大家對于銅應該不陌生吧，銅作為一種導體材料，具有很高的熱傳導性能，能夠快速地將熱量從焊接接頭處擴散，使其很難維持熱平衡并進行可靠的焊接。這使銅快速傳導熱量的特點成為微焊接中的難題。激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢？主要原因有兩點：
1.銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。
2.銅材產品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱損失。
傳統的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調節。
金密激光焊接機的焊接方式，通過激光束發出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產生電極污染。
激光焊接可以電腦操作，這樣就更加準確，焊接效果比較好。同時可以免除磁場的干擾，因為它不像電弧焊接等，有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接，也可以通過激光焊接來完成。激光焊接既簡單又準確，適應性強。
這是一種新型的焊接方式，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。雖然在銅材上的焊接比較困難，但是并非不能克服，在銅材的焊接加工上也漸漸得以發展。
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