真空電子束焊和激光焊接有哪些區(qū)別

　　電子束焊是指利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化實(shí)現(xiàn)焊接。真空電子束焊是應(yīng)用最廣的電子束焊。

　　激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

　　真空電子束焊和激光焊接主要區(qū)別

　　1.點(diǎn)焊機(jī)真空電子束焊可獲得比激光焊更高的功率密度。

　　2.真空電子束焊一次焊透的深度以及焊縫的深度比都比激光焊大。加速電壓為150Kv的電子束焊機(jī)焊不銹鋼，此時(shí)熔深可達(dá)80mm深寬比可達(dá)50：1。

　　3.真空電子束焊特別適宜于活潑金屬、高純金屬以及鋁合金、銅合金等。高真空中沒有氣體污染，并能使析出的氣體迅速從焊縫中溢出，提高率焊縫金屬的純度，提高了接頭質(zhì)量。

　　4.真空電子束焊的相對(duì)不足之處是被焊金屬工件的大小受真空室尺寸的限制，需要抽真空，效率低。

　　5.激光焊接時(shí)，不需要進(jìn)行X射線屏蔽，不需要真空室，觀察及焊縫對(duì)中方便。

　　6.點(diǎn)焊機(jī)脈沖激光焊接在微細(xì)零件的點(diǎn)焊、縫焊方面具有特別的優(yōu)勢(shì)。

　　7.激光焊接可通過透明介質(zhì)對(duì)密封容器內(nèi)的工件進(jìn)行焊接，YAG激光可用纖傳輸，可達(dá)性好。

　　8.激光束不受磁場(chǎng)影響，特別適宜于磁性材料的焊接。

　　9.激光焊的相對(duì)不足之處是導(dǎo)電性好的材料，如鋁、銅等對(duì)其反射率高，施焊比較困難。

　　真空電子束焊和激光焊接特點(diǎn)對(duì)比

	激光焊	電子束焊
原理	高能光束照射工件，使接縫熔融形成焊縫。	高能電子束轟擊工件，使接縫熔融形成焊縫 。
設(shè)備投資	一般激光焊接設(shè)備一次性投資略高于電子束。	電子束焊設(shè)備一次性投資高于其它焊接設(shè)備，略低于激光焊接，價(jià)格約40-50萬元。
生產(chǎn)效率	以焊接直徑φ60為例， 15秒/件。	以焊接直徑φ 60為例，60秒/件。
變形量	小	小
對(duì)中要求	士0.2mm	士0.05mm
使用總功率	高	較高
表面開頭缺陷	細(xì)流線	背面皺紋
焊接深寬比	5: 1	10: 1
相同焊接深度時(shí)的結(jié)合力	高	較高
活性金屬 焊接	需在帶光學(xué)元件的密封焊接室內(nèi)焊接。	高真空 電子束適合于活性金屬焊接。
焊接缺陷	較小，激光焊對(duì)焊縫有純化作用。	與激光焊相比易產(chǎn)生夾雜.出現(xiàn)焊接缺陷。
工夾具的要求	無	對(duì)工夾具需進(jìn)行去磁處理。
X射線	無	產(chǎn)生X射線需進(jìn)行保護(hù)。
易損件	鏡片	真空泵、密封圈
性能比	焊接效率高，不需要抽真空，焊每焊接一個(gè)齒輪，焊接速度通常為2.2m/min以上，通常焊接一個(gè)齒輪的時(shí)間大約為6-10秒鐘。	每焊接一個(gè)齒輪，需逐一抽真空，焊接效率低，焊接一 個(gè)齒輪通常需要60秒鐘以上。
	焊接質(zhì)量好，熱變形極小，成品率高。	焊接質(zhì)量稍差于激光焊接,熱變形也較激光焊接大。
	多可全天侯進(jìn)行焊接,不受環(huán)境影響。	焊接時(shí)受環(huán)境影響，尤其在潮濕、多雨以及雷雨季節(jié)對(duì)電子束的焊接質(zhì)量影響較大。如工作地點(diǎn)受強(qiáng)磁場(chǎng)影響，就不能進(jìn)行有效的焊接。
	操作簡單，焊接過程直觀。	焊接過程不直觀。
應(yīng)用范圍	在汽車、軌道客車、機(jī)械電子、管板焊接、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用廣范。	在航空航天、大厚件的發(fā)電、石化、造船領(lǐng)域等應(yīng)用廣泛，近年在汽車制造領(lǐng)域也有應(yīng)用。

        真空電子束焊接機(jī)占地面積大，價(jià)格昂貴，操作復(fù)雜，效率低，金密激光研發(fā)的真空激光焊接機(jī)可在真空下進(jìn)行焊接，焊縫純凈，有效避免空氣中物質(zhì)成分對(duì)焊縫的影響，可以獲得良好的焊接效果。

關(guān)鍵詞：真空電子束焊接,真空激光焊接