激光封口焊炸點原因有哪些

　　鋰電激光焊接炸點一般分兩種：黑色炸點和銀色炸點，下面分別給大家介紹這兩種炸點的形成原因以及解決辦法。

　　1.黑色炸點產生原因

　　1）由于前道工序(包膠、藍膜，夾具，鐵氟龍、注液)過程導致的污漬粘附在焊縫位置引起;

　　2）失穩原理：當激光經過污漬時會發生劇烈氧化反應，形成氣體，直接影響熔池匙孔穩定性，形成黑色爆點。具體的體現在于熔池匙孔破滅，導致熔深熔寬不足，表面未熔化，或者直接擊穿母材，需要切金相輔助判斷。

　　2.銀色炸點產生原因

　　1）保護氣湍流，一般出現在拐角附近，一般伴隨焊縫顏色變化(氧化);

　　2）激光焊接頭或者軸抖動，導致匙孔失穩;

　　3）預焊點焊位置失穩，熔化量突變;

　　4）環形光斑或者復合焊，纖芯功率與外環功率比值過大，熔深過深導致的匙孔不穩定;

　　5）工藝參數選擇接近工藝窗口上下限導致匙孔不穩定;

　　3.解決方法

　　1）確保焊縫表面間隙一致性，間隙要小(根據光斑和產品來定標準)

　　2）無污漬(可人為涂抹藍膜、膠等污漬去驗證是何種污漬，來自那個工位，那個動作，那個夾具，程序動作是否合理)

　　3）抖動可以通過小功率打鋼板查看軌跡

　　4）熔池不穩定：注意不要把離焦量，保護氣流量，軌跡，能量，內外環功率比選在工藝窗口上下邊界上，避免匙孔處于穩定與否的非穩狀態，容易受到環境波動影響。

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