目前，激光焊接機因其熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整，外形美觀，深受廣大廠商的喜愛，但在焊接過程中，往往由于操作不當造成的。工作人員，產品的焊接區域非常接近焊縫區域出現裂縫，氣孔等，為什么激光焊接機會出現裂縫和毛孔？下面金密激光小編帶大家一起來看看吧！
1.金屬材料焊接過程中激光焊接機裂紋產生的原因如下：
激光焊接機有三種裂紋：晶體裂紋，液化裂紋和再熱裂紋。在激光焊接后的凝固過程中，焊接金屬通過金屬的低塑性溫度區域，這是脆性溫度區域。焊接金屬的結晶在拉伸應力的條件下進行。
拉應力是由于焊接金屬難以收縮等原因造成的。拉應力的存在導致焊縫的彈塑性變形。如果焊接設備的焊縫金屬處于脆性溫度區，則塑性變形超過金屬的可塑性而形成裂縫。
2.激光焊接機焊接過程中氣孔的原因如下：
氣孔是激光焊接機的“漏洞”，嚴重影響激光焊接強度，損害焊接美感。在激光焊接過程中，孔隙的形成主要是由于保護不良造成的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與固態鐵中氮的溶解度大不相同，因此處于金屬冷卻和凝固過程中。
隨著氮的溶解度隨著溫度的降低而降低，當熔池金屬冷卻到結晶開始時，熔池金屬的溶解度會突然大幅下降，并且大量的氣體會沉淀形成如果氣泡的浮動速度小于金屬結晶速率，則氣泡將形成氣孔。
以上就是金密激光給大家介紹的有關激光焊接機焊接金屬出現裂縫的原因，如果您還有其它相關問題，可以咨詢我們公司客戶人員15927358077，我們期待您的來電咨詢。
