金密激光熔覆技術(shù)是一種新的表面改性技術(shù)。激光熔覆機通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆機具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
從當(dāng)前激光高速熔覆技術(shù)的應(yīng)用情況來看，其主要應(yīng)用于三個方面
一，對材料的表面改性，如燃?xì)廨啓C葉片，軋輥，齒輪等；
二，對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強度可達(dá)到原強度的90%以上，其修復(fù)費用不到重置價格的五分之一，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。
三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加，快速制造出模型。
風(fēng)車零部件是大型風(fēng)力發(fā)電機的關(guān)鍵部件。包括：輪轂，底座，齒輪箱體，行星架，機艙，電機殼，風(fēng)電法蘭，力矩支撐等。風(fēng)電零件如主軸、轉(zhuǎn)架等在維修過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)拉毛或磨損嚴(yán)重，如不進(jìn)行維修無法繼續(xù)使用，在采用激光高速熔覆技術(shù)法修復(fù)之前，多數(shù)零件都按報廢處理。采用該項特種修復(fù)技術(shù)后，可以大大提高了零件的二次利用率，減少了維修成本，并縮短了齒輪箱維修周期。
激光高速熔覆技術(shù)修復(fù)零件工藝過程簡單、可靠，零件修復(fù)工藝如下：
一，對零件修復(fù)位置進(jìn)行疲勞層去除，一般需進(jìn)行局部打磨或車削，此過程對零件表面粗糙度無特殊要求；
二，根據(jù)零件材料特性進(jìn)行預(yù)熱處理，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷；
三，對預(yù)熱后的零件進(jìn)行激光熔覆，一般可熔覆3-4mm，如果對修復(fù)位置硬度要求較高，熔覆厚度可能會相對降低，因為熔覆層越厚、硬度越高，在不經(jīng)過熱處理的情況下，大面積熔覆容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。
四，熔覆后進(jìn)行去應(yīng)力退火以及著色探傷，保證零件經(jīng)過激光熔覆后無缺陷。
五，對熔覆層進(jìn)行機加工，達(dá)到圖紙尺寸要求。
激光高速熔覆技術(shù)除了應(yīng)用于各種零件和模具的修復(fù)外，還可廣泛應(yīng)用于耐磨、耐蝕復(fù)合鋼板的快速制造，耐磨零件的表面改性，各種失效零件的修復(fù)以及高性能復(fù)合零件、模具的快速制造等。其市場潛力巨大、經(jīng)濟效益非常可觀，具有非常廣泛的應(yīng)用推廣前景。
激光高速熔覆設(shè)備在工作時會產(chǎn)生非常大的熱量，需要配置循環(huán)工業(yè)冷水機進(jìn)行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質(zhì)量，冷水機可提供多路冷卻循環(huán)水，對多個鏡片進(jìn)行冷卻，有效防止鏡片溫度過高而導(dǎo)致變形或炸裂，適用功率范圍大。
以上就是金密小編給大家介紹的激光熔覆機修復(fù)零件的優(yōu)勢，如果您還對激光熔覆機還有不了解的，可以致電我們15927358077。
