近年來，電動汽車發展迅速，電動汽車是以電力作為動能，汽車電池是其核心零部件，在汽車行駛過程中直接決定整車性能。焊接方法與工藝的合理選用，直接影響電池的可靠性、電池的生產成本與使用的安全性，下面介紹光纖激光焊接機在動力電池加工中的應用。
動力電池激光焊接
動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了整車性能。激光焊接加工技術作為一種替代傳統焊接技術已廣泛應用于鋰電制造設備之中。近年來新能源汽車行業邁向縱深發展，對配置電池的裝配與焊接精度、質量都提出了更高的要求，規模化的采用激光加工工藝勢在必行。
光纖激光焊接機是一個將正負極、隔閡和電解液等原物料化零為整的融為一體制作進程，是整個的動力電池出產流程中的關鍵性技能。動力電池的激光焊接部分多，有耐壓和漏液測試要求，材料大多為鋁材，由此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。
在動力電池制造領域，將激光焊接技術與自動化，智能系統結合起來，打造了汽車動力電池全自動封口線，通過讀條碼識別產品種類，依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區域、自動上封并點焊和連續焊接及焊后檢測。電焊和連續焊接獨立進行、提高生產效率，激光清洗焊接區域，同軸CCD定位，提高焊接質量。
動力電池激光焊接機光束質量極好，焊接效率高，焊縫結實牢固美觀，基于加工后的焊點極其精細、平整、美觀，曾有客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。通過高效精密的激光焊接能大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術帶來智能化進步。
激光焊接機在動力電池加工降本增效的應用，近年來國產光纖激光器的進口替代進程加快，激光焊接機能為動力電池生產企業降低成本，提高加工效率，為動力電池智能制造領的激光應用，研發和制定適合不同需求的產品和解決方案。
