激光焊接機在模具焊接修補上的應用

模具素有“工業之母”的稱號。模具在工業生產上常用于吹塑、注塑、壓鑄、擠出或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 由于使用外力，模具使用過程中就會出現裂痕、崩角、摸邊及靡損等情況，傳統的修補方法已無法滿足當前精細的焊接修補，所以激光模具焊接機就出現啦！
 

 
激光模具焊接機是以激光高熱能集中定點的精確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，常見如：各種模具砂眼、崩角、裂痕、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統焊接技術在修補焊接表面時的不足。
 
激光模具焊接機的機型特點：
1.氧化率低，工件不會變色。
2.焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。
3.熱影響區域小，不會導致精密模具變形。
4.焊接深度大，焊接牢固。
5.溶化充分、不留修補痕跡。
6.溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。
7.焊接后不會出現氣孔或沙眼。
 
激光焊接機常用于模具行業量身定做的專用機型，該機型用于替代傳統的氬焊機，進行精密模具的修補。操作簡單明了，操作者易學易用。激光模具焊接機常見應用于，精密注塑、壓鑄、模具、沖壓、不銹鋼等硬質材料的崩角、裂痕、摸邊及靡損密封邊修補、焊接。受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。