以煤礦用單體液壓立柱為例：
工件情況：
1）立柱外徑：Φ96mm；
2）需要熔覆長度：1000mm；
3）壁厚：7mm；
4）立柱表面有破損的電鍍Cr層，厚度0.10mm；
熔覆目標(biāo)：
1）熔覆厚度單邊0.8mm；
2）熔覆變形量<0.15m；
主要工藝參數(shù)：
1）激光器功率：3500~3800W；離焦量：0mm；
2）光斑尺寸：2×10mm；
3）線速度：10mm/s;
4）送粉量：40g/min；粉末：Fe55；粒徑：80~200目；
5）搭接量：50%；
6）管內(nèi)通水冷卻：熔覆溫升<50℃；
單體液壓立柱修復(fù)流程：
1、工件檢測及預(yù)加工
首先檢測立柱表面原有電鍍層破損情況，確定熔覆區(qū)域，其次檢測立柱長度方向上的變形情況（采用目視及百分表檢測），若原始變形量（跳度）>0.2mm，則要進(jìn)行校正處理（可采用四柱壓力機(jī)配合激光筆進(jìn)行校正），再次，去除立柱表面熔覆區(qū)域原有的電鍍層，采用車床進(jìn)行去除電鍍層，并視具體變形量進(jìn)行車削，圓跳度<0.05mm。
2、熔覆前準(zhǔn)備
1）車削后的立柱通過專用工裝裝夾到旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，并對立柱表面熔覆區(qū)域進(jìn)行除銹、除油；
2）粉末烘干待用；
3）熔覆前對激光器鏡頭進(jìn)行擦拭（采用脫脂棉配合酒精）。
3、激光熔覆
1）根據(jù)工藝方案，通過三軸運(yùn)動(dòng)設(shè)備及旋轉(zhuǎn)設(shè)備共同設(shè)置熔覆的掃描速度、搭接量及其它參數(shù)的編程；
2）根據(jù)工藝方案，通過三軸運(yùn)動(dòng)設(shè)備及工件位置共同設(shè)置熔覆的離焦量、光斑位置；
2）采用預(yù)制送粉方式，調(diào)節(jié)送粉器送粉量達(dá)到預(yù)定熔覆厚度（目視及送粉器度數(shù)相配合）；
3）調(diào)節(jié)激光器控制柜，設(shè)定激光熔覆功率；
4）立柱內(nèi)部通入循環(huán)水冷卻，開始進(jìn)行激光熔覆。
單體液壓立柱修復(fù)流程：
4、熔覆后處理
熔覆后的立柱，由于熔覆表面粗糙度過大，需要精加工。采用外圓磨床進(jìn)行最后的磨削終處理，一方面達(dá)到表面粗糙度要求，另一方面恢復(fù)原始尺寸。最后，修復(fù)好的立柱進(jìn)行組裝、打壓等測試后交付客戶。
立柱激光熔覆注意事項(xiàng)
1）熔覆厚度觀察。可能由于粉末受潮、粒徑不均勻或送粉器的磨損、松動(dòng)等因素影響，可能在熔覆過程中，送粉末發(fā)生明顯的變化，導(dǎo)致熔覆厚度不均勻；
在熔覆過程中，要佩戴專用眼鏡多觀察熔覆厚度的變化及送粉管送粉的均勻性；
2）熔覆溫度測量，由于在熔覆過程中，立柱內(nèi)腔通水冷卻，目的是降低熱量累計(jì)引起的變形，使用測溫槍在立柱軸向方向測量光斑后20~30mm處溫度（<50℃）；
激光熔覆應(yīng)用案例
液壓立柱修復(fù)
