我們通常會有很多受磨損的昂貴零件，根據嚴重的程度會選擇丟棄、更換或加工翻新和重復使用。然而，這做起來并不像聽起來那么的簡單。我們可以使用模具激光焊接機的包層技術，包層通常涉及創建一個新的表面層與不同的組成，從基層材料。包層是用來改善零件的表面和近表面性能（如磨損、腐蝕或耐熱性），或重新利用已磨損的部件。可以從過程中受益的部件包括軸承和液壓軸，模具和廣泛的工業部件。
存在用于進行包層的多種不同技術，每種技術在材料和覆層質量方面具有其自身的特性。這些技術在吞吐速度，工藝兼容性和成本方面也有很大差異。
覆層技術主要有三類：焊接，熱噴涂和激光熔覆。
在焊接中，建立電弧以熔化基材的表面。然后將包覆材料以線或粉末形式引入并通過電弧熔化以折疊包覆層。該過程提供高強度的粘合，高產量和相對較低的資本設備成本。主要缺點是熱輸出量高。這可能導致機械變形并導致某些材料的表面硬化。
在熱噴涂中，包層材料通過火焰或電力熔化，然后噴涂到工件上。優點是低熱輸入，意味著沒有熱影響區和小的稀釋。主要的缺點是包覆層和基底材料之間的結合是機械的而不是冶金的。這可能導致粘附問題和耐磨性差，并且通常具有一定程度的孔隙率。這個過程是一個凌亂的過程，需要采取措施來對付噪音，光線，灰塵，煙霧等問題。
在激光模具焊接機的激光熔覆中，所選擇的包覆材料的流在被掃描的目標表面上被饋送到聚焦的激光束中。這留下了已經根據需要準確沉積的包層材料的涂層。可以以這種方式沉積非常廣泛的材料。所得到的包層融合到具有很少或沒有孔隙率的基底。與熱噴涂一樣，沒有顯著的熱輸入，避免變形和很小化稀釋。然而，與熱噴涂不同，形成真正的冶金結合，基材具有更好的粘附性和耐磨性。
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