隨著工業技術對產品輕量化的要求日益增高，對鋁合金結構件的需求量也相應地增加，因此鋁合金的焊接技術已成為研究熱點，激光焊接機的應用很廣泛。
然而，鋁合金特殊的物理性質決定了其有以下焊接難點：1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產生氣孔與夾雜；2、易產生熱裂紋；3、焊接接頭軟化嚴重；4、線膨脹系數大，易變形；5、熱導率大，焊接時需采用能量集中、大功率熱源。
傳統鋁合金薄板的焊接多采用非熔化極惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極脈沖氬弧焊(MIG)。但其焊接熱輸入大、焊后形變大、焊接效率低是目前最大的困擾，這也促使了新技術的出現。
武漢金密激光在承接某客戶鋁合金構件焊接項目中，就碰到了上述問題。
客戶要求在10mm厚的6xxx鋁合金板上焊接多個組件，焊縫數量眾多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸變形非常大，翹曲達10mm，很難流入下一步的裝配，需進行繁瑣的校形工作，嚴重影響了此產品的有效生產。
為此，我們引入金密激光焊接機對該構件進行焊接，激光焊接機是焊接鋁合金材料的一種理想方法。
其主要思想是綜合兩種焊接方法的優點，避免單一焊接方法的不足與缺陷，具有焊接能量高、焊縫熔深大、焊接過程穩定、裝配條件低、高反射材料的焊接等諸多優點，可以實現高效率、高品質的焊接。
此項目中，采用激光焊接機可得到外觀成型均勻一致，無裂紋、氣孔等缺陷，內部質量良好的焊縫。
再者，因激光束能量密度集中，熱輸入低，焊接效率高于傳統MIG焊，使得焊接變形大幅度減小，產品焊后平面度控制在1mm左右，可不經過矯正工序直接進行后續裝配使用。
相較于傳統鋁合金焊接方式，我們憑借激光焊接機極大的優勢，優化焊接工藝，獲得了焊后無需校形即可滿足客戶使用要求的產品，成功的解決了傳統焊接給其帶來的困擾。
