石油行業是存在一個穩定上升的趨勢，未來很長時間都將如此，激光加工技術從問世一來就得到石油行業的關注，在國外，激光加工技術已經廣泛應用于石油加工業，海底石油管道激光焊接修復，我國石油行業激光加工技術起步較晚，經過10多年的發展，國產化的激光加工系統正在逐步取代進口設備，大大的降低了購置成本和運行成本。
激光焊接機的應用
激光焊接具有焊接強度高，可與母材相當，深度比大，熱影響區小，變形和殘余應力小，易于實現自動化、可在大氣中工作，實現特種材料包括碳鋼不銹鋼，鋁合金，鈦及鈦合金已經工程塑料等，激光管道焊接焊縫質量好變形小石油管道焊接方法由于激光可以用光纖傳輸，因此可以很方便的進行水下激光焊接，為海上石油開采提供了更大的方便，諸如建造，維修海底石油管道和輸油管，因此在海洋油田方面有重大的意義。
激光熔覆機的應用
石油管材防腐耐磨問題
輸油管，鉆柱是石油工業中用量大，質量要求高的管材，據統計沒有都有近2萬米的鉆柱埋入地下，絕大部分腐蝕疲勞斷裂，每年光花費在輸油管線和鉆桿防腐上的開支就達幾千萬元閥門是流體輸送系統中的控制部件。其關鍵部位是密封面。石油化工生產系統中的閥門不僅用量大．而且在很多情況下還要在較高溫度和壓力下承受擦傷磨損、沖擊磨損和不同介質的腐蝕經激光熔覆的石化閥門密封面能獲得厚度達3.0mm、表面較平整光滑的合金層。在組織和性能上均明顯優于等離子噴焊工藝
大型轉子和軸類零件采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續加工量小，不產生冶金裂紋，硬度可以達到 HRC60 以上。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的 90 ％ 以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業中重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大了?高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅?高模具強度，還可以降低 2/3 的制造成本，縮短 4/5 的制造周期。
武漢金密激光是一家專業專業生產制在激光設備的廠家，公司擁有25年的制造經驗，公司擁有強大的技術團隊，完善的售后服務，憑借著公司多年的努力在激光行業已經擁有非常好的口碑
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